Siemens PLC deslocamento e feedback ultrassônico para enrolamento até 40 m/min.
Uma bobinadeira de estação dupla para tubos 16–32 mm HDPE e PERT, produzindo bobinas 100–200 m em velocidades de enrolamento de até 40 m/min. Siemens O deslocamento PLC, o feedback ultrassônico e o ajuste de velocidade do inversor apoiam o processo de enrolamento, com frenagem automática e um alarme quando a bobinadeira detecta um corte no tubo.
Imagem de catálogo com estilo de corEsta bobinadeira de alta velocidade usa duas estações de enrolamento e um sistema de deslocamento Siemens PLC para distribuir o tubo HDPE ou PERT pela bobina. O feedback ultrassônico apoia a regulação da tensão ajustando automaticamente a velocidade do enrolamento através do inversor de frequência variável. O diâmetro interno da bobina padrão pode ser ajustado de 360 a 600 mm; uma bobina personalizada pode fornecer um diâmetro interno máximo de 800 mm. A largura da bobina é ajustada separadamente de 200 a 300 mm, enquanto a altura do braço de enrolamento 320 mm define a espessura da bobina. No comprimento de bobina necessário, o tubo é cortado por um cortador a montante ou manualmente. Quando a bobinadeira detecta o corte, ela inicia a frenagem automática e um alarme de parada para que o operador possa manusear a bobina concluída. A faixa padrão de comprimento de enrolamento 100–200 m se aplica ao tubo 16–32 mm; a configuração opcional do 16–40 mm requer uma revisão de capacidade separada.
Revise as especificações do tubo, a alimentação elétrica e a interface de linha a montante desta máquina. Envie o tamanho do tubo e o comprimento necessário da bobina para iniciar uma revisão de configuração.
A rigidez do tubo, o acabamento superficial e o raio de curvatura são verificados antes da cabeça do enrolamento e da geometria da guia serem finalizadas. Verifique a faixa de tubos suportados nas especificações abaixo.
Especificações para a bobinadeira de tubos HDPE e PERT de estação dupla de alta velocidade. Os limites de tamanho padrão e personalizados estão listados separadamente; o comprimento de enrolamento 100–200 m declarado se aplica ao tubo 16–32 mm.
| Material do tubo | HDPE/PERT |
|---|---|
| Diâmetro externo do tubo padrão | 16–32 mm |
| Diâmetro externo do tubo personalizado | 16–40 mm, sob consulta |
| Comprimento de enrolamento para tubo 16–32 mm | 100–200 m |
| Estações de enrolamento | Dois |
| Diâmetro interno do carretel ajustável padrão | 360–600 mm |
| Diâmetro interno máximo personalizado da bobina | 800 mm, sob consulta |
| Altura do braço de enrolamento (espessura da bobina) | 320 mm |
| Largura ajustável do carretel | 200–300 mm |
| Velocidade máxima de enrolamento | 40 m/min |
| Controle transversal | Siemens PLC |
| Controle de velocidade | Inversor de frequência variável |
| Regulação de tensão | Feedback ultrassônico com ajuste automático de velocidade do inversor |
| Corte de tubos | Cortador a montante ou corte manual |
| Resposta de detecção de corte | Frenagem automática e alarme de parada após detecção de corte |
O ajuste padrão do diâmetro interno do molinete é 360–600 mm. O diâmetro interno máximo de 800 mm é uma opção personalizada, não a faixa de ajuste padrão. A altura do braço de enrolamento 320 mm define a espessura da bobina e é diferente da largura axial ajustável da bobina 200–300 mm. Revise o comprimento necessário separadamente para a configuração de tubo 16–40 mm personalizada. O corte é realizado a montante ou manualmente; a bobinadeira detecta o corte e aciona o freio com um alarme de parada.
Duas estações de enrolamento usam um ajuste de diâmetro interno padrão de 360–600 mm e um ajuste de largura separado de 200–300 mm. A altura do braço 320 mm define a espessura da bobina; um diâmetro interno máximo de 800 mm está disponível como opção personalizada.
O sistema de deslocamento Siemens PLC controla a distribuição do tubo na bobina de enrolamento. A configuração é revisada para o diâmetro do tubo e largura da bobina selecionados.
O feedback ultrassônico apoia a regulação da tensão ajustando automaticamente a velocidade do enrolamento através do inversor de frequência variável. A velocidade máxima de enrolamento especificada é 40 m/min.
Depois que um cortador a montante ou o operador corta o tubo no comprimento necessário, a detecção do corte aciona a frenagem automática e um alarme de parada na bobinadeira. O operador então segue a sequência acordada de manuseio da bobina e reinicialização.
A fotografia ilustra a configuração do equipamento. As dimensões finais e opções incluídas são definidas no orçamento acordado.
Confirme o caminho de entrada do tubo, o acesso para cortar e amarrar e como uma bobina acabada sai da cabeça de enrolamento. Inclua sua bobina mais pesada e o equipamento de manuseio disponível na revisão.
Discuta o layout da estação e o manuseio da bobinaA faixa padrão de diâmetro externo do tubo é 16–32 mm para HDPE e PERT, com uma faixa de comprimento de enrolamento de 100–200 m. A configuração do 16–40 mm pode ser personalizada, mas o comprimento da bobina e a especificação do tubo necessários devem ser revisados separadamente; a capacidade padrão não é estendida automaticamente ao tubo 40 mm.
Não. O diâmetro interno padrão do molinete pode ser ajustado de 360 a 600 mm. Um diâmetro interno máximo de 800 mm está disponível como opção personalizada e deve ser especificado quando a configuração da máquina for acordada.
A altura do braço de enrolamento 320 mm define a espessura da bobina. A largura axial do molinete é uma dimensão separada, ajustável de 200 a 300 mm. Estas dimensões devem ser revisadas juntamente com o diâmetro interno da bobina e o comprimento necessário da bobina acabada.
Um Siemens PLC controla o sistema transversal. O feedback ultrassônico suporta a regulação da tensão através do ajuste automático da velocidade do enrolamento pelo inversor de frequência variável. A velocidade máxima de enrolamento é 40 m/min; as configurações são revisadas para as condições reais do tubo e da linha.
O tubo é cortado por um cortador a montante ou manualmente. A bobinadeira detecta o corte e inicia imediatamente a frenagem automática e um alarme de parada. Esta é uma função de detecção de corte e frenagem, não uma operação de corte integrada. O operador conclui o manuseio da bobina e segue a sequência de reinicialização acordada.
Envie um breve requisito. Nós o ajudaremos a resolver os detalhes.
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