Anahtar seçim noktaları
- Bobin iç çapı, borunun çapı veya bükülme yarıçapı değil, bobinin boş merkezidir.
- Boru OD, et kalınlığı veya SDR ve sarma koşulları birlikte gözden geçirilmelidir.
- Makinenin en küçük makara ayarı her boru boyutuna otomatik olarak uygun değildir.
1. Hangi çapı seçtiğinizi bilin
Bobin iç çapı (ID), etrafına ilk katmanın sarıldığı çaptır. Bobinin dış çapı (OD), bitmiş paketin genel boyutudur. Bobin genişliği eksenel kalınlığıdır. Üçünü de ayrı ayrı belirtin.
Bükülme yarıçapı borunun merkez hattına göre ölçülür. Boru dış çapı D ve bobin iç çapı ID için merkez çizgisi yarıçapı (ID + D) / 2'dir. Yarıçap sınırı doğrudan bobin çapı sınırı olarak kullanılamaz. Kurulum bükme kuralları da fabrika sarma talimatları olarak değerlendirilmemelidir.
Neden önemlidir: İlk katman en sıkı kıvrıma sahiptir. Daha fazla katmanın eklenmesi, bitmiş OD bobinini arttırır, ancak çekirdekte halihazırda oluşmuş olan kıvrımı gevşetmez. Makaranın ne kadar boru tutabileceğini kontrol etmeden önce iç çapı ayarlayın.
Bir bobin. Üç boyut.
Ön görünüm
ID birinci katman bükümünü ayarlar.
OD tam paket çapıdır.
Yan görünüm
W paket genişliğidir.
Radyal bobin yapısından farklıdır.
2. Boyutu anlamak için bir hesaplama kullanın
İdeal bir dairesel bükülme için yaklaşık dış yüzey bükülme gerilimi D / (ID + D)'dir. Örneğin, bir 1,200 mm çekirdeği etrafına sarılmış 63 mm borusu yaklaşık 5% suşu verir. Bu çekirdeği 1,800 mm'ye artırmak, hesaplanan gerilimi yaklaşık 3.38%'ye düşürür: aynı boru daha yumuşak bir eğri izler.
Tablo, 5% gerinim varsayıldığında geometriyi gösterir: ID = 19 × D. Bu bir örnektir, onaylanmış bir gerinim sınırı veya evrensel bir minimum çap önerisi değildir. Düzleşmeyi, bükülmeyi veya gerginlik ve sıcaklığın etkilerini kontrol etmez.
Daha büyük çekirdek. Daha yumuşak viraj.
1,200 mm çekirdeği
1,800 mm çekirdeği
| Borunun dış çapı | Hesaplanan bobin iç çapı |
|---|---|
| 32 mm | 608 mm |
| 40 mm | 760 mm |
| 63 mm | 1,197 mm |
| 75 mm | 1,425 mm |
| 90 mm | 1,710 mm |
| 110 mm | 2,090 mm |
Bir makara seçmeden önce, malzeme kalitesi, et kalınlığı veya SDR, sıcaklık ve depolama koşulları için boru üreticisiyle izin verilen gerçek bobin ID'yi onaylayın.
Referans: PPI TN-6: Polietilen Basınçlı Boru Kangal Boyutları. Endüstri uygulama rehberliği; gerçek bobin boyutları boru ve koşullar için doğrulanmalıdır. Yukarıdaki hesaplama örnekleri ÜFE tabloları değildir.
3. Sadece makarayı değil boruyu da kontrol edin
Çok küçük bir çekirdek düzleşmeye veya bükülmeye neden olabilir. İnce duvarlı boru, yetersiz soğutma, aşırı çekme kuvveti ve eşit olmayan sarım gibi durumların hepsi dikkat gerektirir. Makara çapını artırmak tek başına her sarım problemini çözmez.
Basit şekil değiştirme formülünde yer almamasına rağmen duvar kalınlığı hala önemlidir. Aynı OD'ye sahip ancak farklı duvarlara sahip iki borunun sarıldığında aynı şekilde davranması gerekmez. Sabit bir düzeltme yüzdesi uygulamak yerine duvar kalınlığını veya SDR'yi boru üreticisiyle birlikte inceleyin.
Bir deneme sırasında bükülmeyle ilgili bir kusuru sarma kusurundan ayırın. Düzleştirilmiş bir ilk katman, çekirdek ve boru durumunun gözden geçirilmesini gerektirir. Çapraz dönüşler, yerel basınç işaretleri veya gevşek bir paket aynı zamanda kılavuzlama, gerginlik ve sarma düzeninin de kontrol edilmesini gerektirir. Herhangi bir ayar için onaylı makine talimatlarını kullanın.
- Temsili bir boru numunesi ve planlanan üretim koşullarını kullanın.
- İlk katmanı ve boruyu çözdükten sonra düzleşme, katlanma, yüzey işaretleri ve kabul edilemez kalan eğrilik açısından kontrol edin.
- Boyutları boru üreticisinin kabul kriterlerine göre kontrol edin; Üretimden önce herhangi bir ek test yapılması konusunda anlaşın.
4. Boru kalitesini kangal kapasitesiyle dengeleyin
Aynı bitmiş bobin OD ve genişlikle, daha büyük bir çekirdek boru için daha az yer bırakır. Daha geniş bir bobin veya daha büyük bir dış çap kapasiteyi artırabilir ancak aynı zamanda paket ağırlığını, taşıma ve taşıma gereksinimlerini de değiştirir.
Basit bir karşılaştırma için OD bobinini 2,200 mm'de ve genişliği 800 mm'de tutun. ID'nin 1,200'den 1,600 mm'ye arttırılması, halka şeklindeki sarım alanını yaklaşık 33% kadar azaltır. Bu bir geometri karşılaştırmasıdır; boru uzunluğunda veya nakliye maliyetinde garantili bir azalma değildir. Gerçek kapasite tüm katmanlara, boru boyutuna ve paketlemeye bağlıdır.
Gerekli uzunluğu tüm bobin boyutlarıyla birlikte onaylayın. Boru çapı tek başına bir 30 m, 50 m veya 100 m limiti oluşturmaz. Yalnızca boş konteyner boyutlarını değil, gerçek nakliye açıklığını, yükleme yönünü ve boşaltma ekipmanını da kontrol edin.
Daha büyük bir merkez daha az sarım alanı bırakır.
1,200 mm çekirdeği
1,600 mm çekirdeği
5. Seçimi başlatmak için üç şey gönderin
Uzun bir sorgulama formuna ihtiyacınız yok. Zaten sahip olduğunuz bilgileri gönderin; geri kalan detayları birlikte netleştirebiliriz.
Pratik sıra şu şekildedir: borunun izin verilen bobini ID'yi doğrulayın, ona ulaşabilecek bir makara seçin, ardından gereken uzunluğu maksimum bobin OD ve genişliğe göre kontrol edin. Son olarak, bir örnek deneme üzerinde anlaşın ve bitmiş bobinin nasıl sabitleneceği, boşaltılacağı ve açılacağı konusunda anlaşın.
- Boru: malzeme, dış çap ve et kalınlığı veya SDR.
- Bobin: gerekli uzunluk ve onaylanmış herhangi bir iç çap veya paket boyutu sınırı.
- Hat: Normal ve maksimum üretim hızı.
HDPE için, onaylanmış bobin geometrisini makinenin ayar aralığına göre eşleştirir ve boru spesifikasyonlarınıza göre kapasiteyi gözden geçiririz. Makine ayar aralığı her borunun minimum ayarını kullanabileceğinin garantisi değildir.